設備情報

アズマプレコートの生命線である生産ラインは、最新鋭プレコートカラーラインである一関工場No.4 CCLをはじめ特徴あるライン構成で細かなニーズに対応します。

CCL

最新鋭プレコートカラーライン（No.4 CCL）

ライン長124m/パスライン長532m

コイル払出し

  • ①ペイオフリール※1
  • ②入り側シャー
  • ③ジョイナー
  • ④入り側アキュームレーター
①ペイオフリール
素材コイルを払出し、製造ラインに乗せる。（※1内径Ø508mm）

前処理No.1

  • ⑤脱脂
  • ⑥ブラッシング
  • ⑦水湯洗
脱脂・水湯洗によりコーティング前に鋼板を洗浄します。

前処理No.2

  • ⑧ケミコーター
  • ⑨ケミドライヤー
高度の塗料密着性と耐食性を得るために、まず前処理を施します。

塗装

  • ⑩No.1コーター
  • ⑯No.2コーター

選び抜いた塗料を使用し、要求される色調・意匠を表現する塗装装置。次の焼付炉と共に2コート・2ベーク方式を採用しています。

焼付

  • ⑪No.1オーブン
  • ⑬ヒュームインシネレーター
  • ⑭廃熱ボイラー
  • ⑰No.2オーブン
塗料を適切な条件下で乾燥・焼付する炉。ヒュームインシネレーターとは環境に優しい脱臭装置です。

冷却

  • ⑫No.1冷却装置
  • ⑮マークプリンター
  • ⑱No.2冷却装置

製品巻戻し

  • ⑲出側アキュームレーター
  • ⑳表面検査計
  • ㉑保護フィルム貼付装置
  • ㉒出側シャー
  • ㉓テンションリール※2

㉑保護フィルム貼付装置
プレス加工時などにキズがつきにくいよう片面に保護フィルムの貼付けが可能。
㉓テンションリール※2
塗装製品を、必要に応じた質量まで巻取る。（※2内径Ø508mm）

製造可能範囲

市川工場、一関工場共に小ロット、短納期対応が可能です。またお客様とのコラボレーションによる新規製品の開発を目指しています。板厚の上限・下限は材調質による違いがありますのでご相談ください。

〈市川工場〉 No.2 CCL製造可能寸法範囲

  • ①品種（下地材）：
    冷延鋼板/ステンレス/めっき鋼板
  • ②品種（下地材）：
    アルミニウム（純アルミ系）
  • ③品種（下地材）：
    アルミニウム（合金系）

〈一関工場〉 No.3 CCL製造可能寸法範囲

  • ①品種（下地材）：
    冷延鋼板/ステンレス/めっき鋼板
  • ②品種（下地材）：
    アルミニウム（純アルミ系）
  • ③品種（下地材）：
    アルミニウム（合金系）

〈一関工場〉 No.4 CCL製造可能寸法範囲

  • ①品種（下地材）：
    冷延鋼板/ステンレス/めっき鋼板
  • ②品種（下地材）：
    アルミニウム（純アルミ系）
  • ③品種（下地材）：
    アルミニウム（合金系）

素材・製品コイルの質量及び制約

  市川工場 一関工場
No.2 CCL No.3 CCL No.4 CCL
ライン特徴 極薄対応 リン酸クロメート対応 家電などの高品質対応
素材コイル Max20,000kg（外径1,900mm） Max20,000kg（外径2,100mm） Max20,000kg（外径1,950mm）
製品コイル Max 5,000kg（外径1,400mm） Max10,000kg（外径1,750mm） Max10,000kg（外径1,750mm）

スリッターライン

お客様のコスト削減に役立つスリッターラインもご用意しています。
お気軽にご相談ください。

スリッター仕様

製品加工対象 塗装鋼板
スリット条数 2条〜10条
スリット幅 Min 65mm

入側（アンコイラー）

入側コイル内径 Ø508
入側コイル質量 Max 5.0ton
入側コイル最大径 Ø1100

出側（リコイラー）

出側コイル内径 Ø508
出側コイル質量 Max 5.0ton
出側コイル最大径 Ø1100
塗装鋼板
  • ※10条の最小幅組み合わせ
    65mm×2条、131幅mm×6条、耳5mm×2条
  • ※協議範囲については理論値のため、製造前にテスト通板が必要です。
  • ※形状矯正レベラーの設備は設置しておりません。
  • ※AL・SUSは協議

品質対応

各種機器による製品の精密な検査はもちろん、ゴミ・ブツ・防虫対策ライン、オーブン内低融点凝固物の除去など、様々な品質向上への対応を実施しています。

試験・検査

当社研究室では、長期間にわたり様々な最新機器を使用した試験を繰り返し、検証し、製品の信頼性や品質向上のための研究をたゆまず続けています。

[波長分散小型蛍光X線分析装置]
化成処理等の薬液中元素の定量分析を行う装置

[塩水噴霧試験機]
塩水噴霧により腐食を加速して耐食性を確認する装置

[分光光度計（色差計）]
色彩の3原色を数値化し基準色との差を測定する装置

[高温恒温器（ラボ加熱装置）]
ラインの焼付条件を模擬した加熱
装置

[ラビングテスター]
溶剤を用いた擦過により耐溶剤性を確認する装置

[光沢計]
塗装表面の光沢（光の反射によって生じるツヤ）を測定する装置

[デュポン衝撃試験（耐おもり落下性試験）機]
衝撃による塗膜の密着性を確認する機器

ライン対策

ラインへのゴミ・ブツ、虫などの侵入を防止し、オーブン内を徹底清掃しゴミを除去するなどの対策をとることで、品質を均一化させています。

検定場の防虫対策

[表面検査計]
CCDカメラによる製品表面のゴミ・ブツなど欠陥を監視する装置

照明のLED化

LEDの光は波長によりムシが寄り付きにくい、という特性を活用して防虫対策に役立てています。もちろん省エネ性もアップします。

ISO9001（2015年度版　認証取得）

市川・一関工場は、一貫した製品・サービスの提供、顧客満足の向上を目指す品質マネジメントシステムの認証を取得しています。

環境対応

エコロジーでエコノミーな技術や製品の開発は、企業が目指すべきものです。
アズマプレコートでも、エネルギー源や製品性能で環境対応に努めています。

サテライト設備（一関工場）

クリーンエネルギーLNG

価格が高騰し将来的な調達も不透明なLPG（ブタンガス）をLNG（天然ガス）に転換することで、CO2削減と燃焼ガスの清浄度向上による品質向上を図っています。

クロメートフリー

有害な六価クロムを錆び止め剤として使用しないクロメートフリー塗料を開発し、環境汚染のない製品を供給しています。